高低溫沖擊試驗是通過高溫區與低溫區快速切換，對樣品施加劇烈溫度交變環境，以快速暴露材料、結構及元器件在溫變應力下的缺陷、失效與可靠性問題。完整試驗流程分為試驗前準備、預冷預熱、溫度沖擊循環、試驗結束與樣品評估四階段。

 

試驗前，先確認試驗標準、溫度區間、沖擊方式（兩箱式 / 三箱式）、保持時間與循環次數。將樣品平穩放入試驗箱樣品架，確保不遮擋風口、不超載、不觸碰箱體，保證氣流均勻環繞樣品。關閉箱門，檢查密封、制冷系統、加熱系統、安全保護裝置及急停功能，設置高溫溫度、低溫溫度、高溫保持時間、低溫保持時間、循環次數等參數，啟動設備自檢。

 

進入預冷預熱階段，系統自動將高溫區、低溫區分別穩定至設定溫度，待兩區溫度均達到穩定狀態后，再進入沖擊循環，確保每次沖擊溫度準確、溫場一致。

 

正式溫度沖擊循環是核心過程。以三箱式為例，樣品始終靜止在測試區，通過氣動風門快速切換風道：先打開高溫風道，高溫氣流瞬間沖入試驗區，使樣品快速受高溫沖擊，保持設定時間；到達時間后，風門迅速關閉高溫通道、開啟低溫通道，低溫氣流瞬間進入，完成高溫向低溫的劇烈切換，保持設定時間。如此高溫→低溫→高溫反復循環，直至達到設定循環次數。兩箱式則通過提籃機構快速在高溫區與低溫區間移動，實現樣品瞬間溫變。整個過程轉換時間短，溫變速率快，真實模擬極端溫變環境。

 

循環完成后，系統自動停止運行，待箱內溫度回升至接近室溫，再緩慢打開箱門，取出樣品。禁止在低溫狀態下直接開門，防止結露損壞樣品與設備。

 

試驗后對樣品進行外觀檢查與功能測試，觀察是否出現開裂、變形、脫層、焊點失效、性能漂移、功能異常等情況，并記錄溫度曲線、循環次數、異常現象，形成試驗報告，為產品可靠性評估、結構優化、質量篩選提供依據。

 

全程嚴格遵循操作規程，確保設備穩定運行與試驗數據真實有效。